Проектирование операционной системы

Определение типа операционной системы и расчет необходимого количества оборудования

Проектирование операционной системы начинается с выбора типа перерабатывающей системы на основе комплексной характеристики технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

Единичный тип производства – это производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий. Серийный тип производства характеризуется изготовлением продукции достаточно широкой номенклатуры, но значительно более ограниченной, чем в единичном производстве. При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определенные промежутки времени, т.е. ритмично повторяющихся. В серийном производстве выделяют крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство. Крупносерийное по своему содержанию примыкает к массовому производству, а мелкосерийное – к единичному.

Массовый тип производства характеризуется выпуском продукции ограниченной номенклатуры в больших объемах. При этом на каждом рабочем месте постоянно выполняются. Условием массовости производственного процесса является полнота загрузки оборудования и рабочих мест. В массовом производстве широко используются поточные формы работы

Выбор типа перерабатывающей системы мы производим на основании коэффициента загрузки оборудования.

Для расчета коэффициента загрузки, прежде всего, определяем трудоемкость годовой программы выпуска и предварительно рассчитываем необходимое количество оборудования.

Расчет необходимого количества оборудования ведется по группам на основе трудоемкости программы изготовления деталей по операциям. Далее рассчитываются коэффициенты загрузки оборудования по группам. По полученным расчетам определяется тип производства.

Исходные данные

1.Номенклатура изделия: Ось 04, Ось 05, Балансир 10, Балансир 11.

2.Трудоемкость изготовления деталей по операциям представлена в табл.1

3.Нормы расхода материалов и программа выпуска на год представлены в табл.2

4.Характеристика оборудования представлена в табл.3

5.Нормативы для расчета.

Таблица 1. Трудоемкость деталей по операциям

Деталь

Трудоемкость по операциям, мин.

Центро-вальная

Токарно-черновая

Токарно-чистовая

Фрезеро-вальная

Сверли-льная

Шлифо-вальная

Полиро-вальная

Ось 04

1,3

2,9

3,4

3,3

1,9

4,2

-

Ось 05

1,1

3,1

3,3

2,9

1,4

3,7

1,8

Балансир 10

1,4

4,8

3,9

4,5

-

5,9

1,2

Балансир 11

1,5

4,2

3,4

4,8

-

5,5

1,4

Таблица 2. Нормы расхода материалов и программа выпуска деталей на год.

Деталь

Материал

Норма расхода на деталь, кг

Цена материала за 1 т, грн.

Программа выпуска, шт

Ось 04

Сталь ст.5

3,1

820

72 000

Ось 05

Сталь 35Х

3,7

940

52 200

Балансир 10

Сталь 40ХМТ

4,5

1 350

39 600

Балансир 11

Сталь 45 ХВН

5,1

1 420

36 000

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6